伺服液壓機如何降低能耗？

伺服四柱液壓機與傳統(tǒng)液壓機相比具有以下優(yōu)勢：

1. 能耗節(jié)省：伺服液壓機在實際應(yīng)用中通常比傳統(tǒng)液壓機節(jié)省50%-70%的電量消耗。伺服電機可以根據(jù)負(fù)載實時調(diào)節(jié)輸出功率，在空載或小載時根據(jù)實際情況實時調(diào)整能耗，而傳統(tǒng)液壓機的電機輸出功率是固定的，不會根據(jù)負(fù)載情況實時調(diào)節(jié)輸出功率，導(dǎo)致能耗浪費。

2. 定位精度和壓力精度：伺服液壓機的定位精度在±0.01mm級別甚至更高，壓力精度在±0.5%到±1%，而傳統(tǒng)液壓機的定位精度在±0.1mm級別，壓力精度在±3%。這得益于伺服控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制，伺服泵的流量控制更精確，壓力升降更平穩(wěn)。

3. 加工速度提升：伺服液壓機較傳統(tǒng)型加工速度提升30-60%，得益于伺服控制系統(tǒng)的快速響應(yīng)特性，使它加工速度更快且更靈活。

4. 噪音降低：伺服液壓機比傳統(tǒng)液壓機低約50%的噪音。伺服電機運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，低速和高速運行均不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，采用無刷設(shè)計，避免了機械離合器的噪音。

5. 使用壽命延長：伺服液壓機的使用壽命一般會比傳統(tǒng)型的長約30%。如果定期進行維護檢查，能提高60%以上。

6. 環(huán)保節(jié)能：伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普通油壓機節(jié)省20%-80%的電能。

7. 響應(yīng)快速：伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。

8. 通用性和柔性化、智能化水平高：伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線，具有更高的通用性和柔性化、智能化水平。

9. 生產(chǎn)率高：伺服液壓機由于其高精度和快速響應(yīng)，能夠提高生產(chǎn)效率。

這些優(yōu)勢使得伺服四柱液壓機在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中越來越受到重視，尤其是在需要高精度、高效率和節(jié)能環(huán)保的場合。

伺服液壓機如何降低能耗？

伺服液壓機降低能耗的方法主要包括以下幾個方面：

1. 精確控制流量和壓力：伺服液壓機通過專用液壓伺服驅(qū)動器與壓力感測器回饋信號比對，智慧控制伺服馬達轉(zhuǎn)速，供應(yīng)設(shè)備實際所需的壓力和流量，從而實現(xiàn)精確控制，減少能源浪費。

2. 減少待機溢流損失：伺服液壓系統(tǒng)沒有待機溢流損失，大幅減少電能浪費，完全實現(xiàn)壓力和流量同時控制。

3. 節(jié)能效益：伺服液壓機的節(jié)能效益高達35%~85%，尤其在塑膠射出件產(chǎn)品加工成本中，電費占25%~55%，通過節(jié)能系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以提高產(chǎn)品的競爭力。

4. 節(jié)約用水及用油：系統(tǒng)油溫大幅降低，延長油路中密封元件的使用壽命，減少維修次數(shù)及換油周期，節(jié)省冷卻水用量可達30%以上。

5. 降低環(huán)境噪音：伺服液壓機降低設(shè)備噪音，減少操作人員疲憊。

6. 動態(tài)存儲系統(tǒng)：伺服電機在制動時可被用作發(fā)電機，制動能量通過動態(tài)存儲系統(tǒng)被傳送至用于加速和成形的電機和中央直流轉(zhuǎn)換器中，減少從電網(wǎng)獲取電力的需求，降低接網(wǎng)費。

7. 減少能源浪費：伺服液壓機采用“泵控伺服”技術(shù)，通過對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實現(xiàn)流量和壓力精確控制，消除高壓節(jié)流的能源損耗。

8. 系統(tǒng)簡化：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響，從而降低了能耗。

9. 即時供油：泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機的高速響應(yīng)，實現(xiàn)即時供油的方式，還可以實現(xiàn)各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的伺服電機轉(zhuǎn)速。

通過這些方法，伺服液壓機能夠有效降低能耗，提高能效，減少生產(chǎn)成本，并提升整體的生產(chǎn)效率和環(huán)保性能。