液壓機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因一般由四個(gè)方面造成的：設(shè)計(jì)及制造的缺陷所造成的、沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)、動(dòng)密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）以及因液壓機(jī)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)；下面就結(jié)合以下幾個(gè)方面淺談一下控制泄漏的措施及五個(gè)新處理辦法。

　　辦法一：設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法

　　1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中，對(duì)缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進(jìn)行。

　　2、合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面：當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0．8μm，平面度要達(dá)到0．01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。

　　3、在制造及運(yùn)輸過程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。

　　4、對(duì)一些液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。

　　辦法二：減少?zèng)_擊和振動(dòng)

　　為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏，可以采取以下措施：

　　①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；

　　②使用低沖擊閥或蓄能器來減少?zèng)_擊；

　　③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；

　　④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；

　　⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；

　　⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管；

　　⑦針對(duì)使用的最高壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；

　　⑧正確安裝管接頭。

　　辦法三：減少液壓機(jī)液壓系統(tǒng)動(dòng)密封件的磨損

　　大多數(shù)動(dòng)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)密封件都經(jīng)過精確設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命：

　　1、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷；

　　2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；

　　3、設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；

　　4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。

　　辦法四：對(duì)靜密封件的要求

　　靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。

　　方案五：控制油溫防止密封件變質(zhì)

　　液壓機(jī)密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；工程機(jī)械不許超過80℃；另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。